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佛山氟碳铝单板的喷涂工艺

发表时间: 2023-10-21 17:51:15

作者: 佛山市嘉能窑业有限公司

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氟碳铝单板的六大喷涂工艺:预处理的目的、底漆涂层、面漆涂层、清漆涂层、固化处理、质量检验。      1.预处理的目的:在喷涂氟碳铝单板和铝板之前,应对工件表面


氟碳铝单板的六大喷涂工艺:预处理的目的、底漆涂层、面漆涂层、清漆涂层、固化处理、质量检验。

      1.预处理的目的:在喷涂氟碳铝单板和铝板之前,应对工件表面进行除油、去污和化学处理,以产生渗铬膜,增加涂层与金属表面的附着力和抗氧化能力,有助于延长漆膜的使用寿命。

      2.底漆涂层:作为封闭基材的底漆涂层,其作用是提高涂层的抗渗透能力,增强对基材的保护,稳定金属表层,增强面漆与金属表面的附着力,保证面漆颜色的均匀性。油漆层的厚度一般为5-10微米。

      3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂的关键层,是提供铝所需的装饰色彩,使铝的外观达到设计要求,保护金属表面不受外界环境、大气、酸雨和污染的影响,防止紫外线的穿透。抗老化能力大大增强,面漆是喷涂中比较厚的漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

      氟碳铝单板

     4.清漆涂层:其主要目的是更有效地增强漆层的抗外部腐蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆颜色的金属光泽,使外观更加鲜艳夺目。涂层的厚度一般为5-10微米。三层喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要可加厚。

     5.固化处理:三层喷涂一般需要二次固化,氟碳铝单板进入固化炉进行处理。固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟。不同氟碳铝单板厂家会根据自己的涂料提供适合的温度和时间。一些氯碳喷涂厂(锔油厂)根据自身经验将二次固化改为一次固化。

   6.质量检验:氟碳铝单板质量检验应符合标准要求。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。





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